數控滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因,但數控滾齒機是處在溫度隨時(shí)隨處變化的環(huán)境中;數控滾齒機本身在工作時(shí)必然會(huì )消耗能量,這些能量的相當一部分會(huì )以各種方式轉化為熱,引起數控滾齒機各構件的物理變化,這種變化又因為結構形式的不同,材質(zhì)的差異等原因而千差萬(wàn)別.數控滾齒機設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響減少到最小.例如,在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差的變化可達85m，而在恒溫條件下,則誤差可減小至40m。
減少數控滾齒機主軸熱變形的措施有以下四個(gè)方面：
1.減少熱源,重點(diǎn)放在主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時(shí)可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。
2.隔熱,使熱源遠離主軸,如將電動(dòng)機、變速器隔離、采用分離傳動(dòng)等。
3.散熱,加強潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。
4.減少熱變形的影響,無(wú)論采用何種方式,只能減少熱變形而很難消除熱變形,因此還應該采取措施,以減少熱變形的影響。
如果是滑動(dòng)軸承,則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。綜合上述工作性能的基本要求可見(jiàn),主軸部件回轉精度好,標志著(zhù)它在無(wú)載荷條件下工作精度好、剛度好,標志著(zhù)靜態(tài)工作精度好、抗振性、熱變形好，標志主軸的動(dòng)態(tài)特性好，而耐磨性用決定其工作精度的保持能力。
